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高周波塑胶熔接机技术资料

 

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文章来源:无锡尼可超声波设备有限公司   添加人:nicle   添加时间:2007-05-24 09:27:50

一、保养、检查 1.定期检查滤水器。 2.如机台有尘埃,用于燥压缩空气小心吹干净机台,但必需关闭总电源。 故障:在检查前,一定要关闭总电源,因机台里面有几千伏特的电源。 现象① :常亮红灯(过载灯) 原因:A).下模绝缘物损坏。 B).工作物,振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。 C). 上下模水平位不良。 D). 上下模没有绝缘物,而直接碰在一起。 E). 输入电源太高。 F). 真空管损坏或松脱。 G). 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。 H). 同调器太大,输出太高。 I). 工作物太大,超出同机台的额定输出。 J). 温控部份故障。 K). 高压电容器损坏。 L). 绝缘柱(上模板)损毁。 现象②:高周输出时,总电源开关断开或烧保险丝 原因:A).真空管故障。 B).变压器故障 。 C).高压整流板故障。 D).三相磁力开关损毁。 E).高压线路短障。 F).电热板故障。 现象③:无输出 原因:A).开关接触不良。 B).线路故障。 C).真空管故障。 D).真空管故障。 现象④: 工作物不良 原因: A).调整不良。 B).模具问题。 C).胶件(工作物)有问题。 D).绝缘物太厚,绝缘太高。 注意:当模具下压时碰到下模,而前端之接地板必须压住旋转盘。圆形铜片稍微变形即可。此接地板没调整好,此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地板需再重新调整一次。   二、高周波操作顺序 1. 先接通三相电源总开关,然后打上机台侧控制箱上的电源开关,(如果侧有高周开关者,暂时不打上),接著打上热模电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。 2. 在下模装上绝缘物,放工作(胶件),上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较模上模的四支柱子。 3. 模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周调出时间)延迟时间即上模运行到压紧下模的时间,高周时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。 4. 如果第一次调模,需将同调器旋到此为止0位置。 5. 如已超到了解情况10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周输出开关打上,开始操作测试 6. 测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去。(一刻度,一刻度的加),然后注视电流表长升到此为止0.4A(3-4KW).0.5A(5-8A)左右时,说明产品差不多可以了,跟著检查产品,如果差一点,就把同调器加一点或减一点,直致达到要求,一般同调刻度在此30-60之间。 7. 成品的效果,由以下四方面决定: A).温度 B).同调功率输出 C).压力 D).输出高周时间 以上四方面,请灵活调整。   三、高周波注意事项 1.本机必需装上良好的接地端(接上正确的地线) 2.本机需装上干燥的压缩空气。 3.机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。 4.机台的真空管会产生高热,所以不可放置于啤机房,或其它会产生高热的机器旁,也不可装置于太阳直接照射的地方,因上述原因会影响真空管的散热功能。 5.机台如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便真空管预热,保护真空管的使用寿命。 6.机台的上下极端(上下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘物和工作件。 7.操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生。 8.定期检查下极端(下模)的绝缘物,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换绝缘物,不然如继续工作时,会发生跳火现象,而无法完成工序。 9.如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机内零件受损,影响工作。 10.温控箱上的旋纽,是用来控制温度的高低的,切记当旋纽转到“3”刻度位置时,温度是长时间加温,而不断上升的,将烧毁发热板。必须在温度升到一定温度,(即所需温度时)后,马上将温度控制旋纽转到0-3(刻度3除外)的任何位置。此时,温度将受到控制,保持在一定温度,一般PVC在本机台工作时,需温约摄氏80-160度之间,所需最佳温度是乎PVC的成份,厚度和工序的易难。 11.用来做成品的工作物,尽量不可有水分,尘埃,因上述物体容易导致火花产生。 12.机台打开电源后,会听到风扇转动的声音,(3KW-4KW的声音较小)。此为真空管散热用,如果风扇故障,就必须马上维修,不然将导致真空管损坏。

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